SS Stal węglowa Rafineria ropy naftowej Rafinacja chemiczno-fizyczna

Sprzęt do rafinacji ropy naftowej Chemiczna i fizyczna rafineria ropy naftowej

Dlaczego rafinacja ropy naftowej

1. Rafinacja ropy naftowej zwykle odnosi się do rafinacji ropy naftowej.Szkodliwe zanieczyszczenia w ropie naftowej nie tylko wpływają na jej wartość i przechowywanie, ale także utrudniają dalszą obróbkę.Celem rafinacji oleju jest usunięcie szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak bawełniane fenole, białka, fosfolipidy, woda itp., aby zwiększyć trwałość olejów podczas przechowywania oraz poprawić smak i kolor.

2. Nasze cechy procesowe to produkcja ropy naftowej 30-1500 TPD i eliminacja zanieczyszczeń chemicznych oraz zapobieganie tworzeniu kwasów tłuszczowych trans (TFA) w wydajny sposób.W zależności od rodzaju ropy naftowej stosowane są różne procesy rafinacji.

3. Metody rafinacji:

Uszlachetnianie fizyczne

Rafinacja chemiczna

Rafinacja fizyczna + chemiczna

Proces rafinacji ropy naftowej

1. Odgumowanie i neutralizacja

Odnosi się do ilości gorącej wody lub rozcieńczonych zasad, soli i kwasu fosforowego dodawanych do ropy naftowej w celu umożliwienia oddzielenia rozpuszczalnych w wodzie zanieczyszczeń z oleju przez koagulację i wytrącanie.

Zgodnie z potrzebami klientów elastycznie stosujemy procesy, aby dostosować określone rodzaje i gatunki ropy naftowej oraz poprawić uzysk produktu.W przypadku olejów o wysokiej wartości kwasowej sugerujemy proces rafinacji fizycznej.Dobrej jakości i wydajne systemy wymiany ciepła mogą znacznie zmniejszyć zużycie pary.Sprzęt jest dobrze uszczelniony, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza i dodatkowo zapobiega utlenianiu oleju.

2. Dekoloryzacja

Naturalne olejki zawierają różne pigmenty, dzięki czemu mają różne kolory.Produkcja wysokogatunkowych olejów i tłuszczów - olej sałatkowy, oleje do kosmetyków, farby o jasnych kolorach, mydła w jasnych kolorach oraz tłuszcze do margaryny - kolor musi być jasny i musi zostać odbarwiony.

Najszerzej obecnie stosowaną metodą odbarwiania jest obecnie adsorpcja, w której pewne substancje o silnych zdolnościach adsorpcyjnych (kwasowa aktywowana biała glinka, bieląca glinka i węgiel aktywny itp.) są dodawane do oleju i podgrzewane, a następnie adsorbowane w celu usunięcia koloru i innych zanieczyszczeń (białka, śluz, mydło żywiczne i resztkowe itp.) z oleju.

Olej jest podgrzewany i suszony pod próżnią, dodawany jest adsorbent, a kolor jest skutecznie usuwany przez pełny kontakt przy mieszaniu maszyny.

Olej w sekcji neutralizacji jest mieszany z ziemią bielącą.Ziemia bieląca jest przenoszona pneumatycznie, skutecznie łagodząc zanieczyszczenie środowiska.Do określania ilości glinki wybielającej stosowany jest precyzyjny system podawania, co przyczynia się do precyzyjnego pomiaru i łatwości obsługi.Ziemia bieląca jest następnie odfiltrowywana za pomocą filtra drożdżowego w celu uzyskania klarownego oleju.

Olej z odpadowego ciasta z białej glinki jest przetwarzany dwukrotnie.

3. Mycie i suszenie.

Zawartość fosforu: <3-5ppm/5-10ppm

Po rafinacji alkalicznej olej należy przemyć wodą, a następnie odwodnić poprzez suszenie próżniowe.Wysuszony olej jest schładzany do 70°C przed wprowadzeniem do kolejnych operacji lub przechowywania.

4. Dezodoryzacja

Naturalny olej roślinny ma swój własny, wyraźny zapach, a dodatkowy nieprzyjemny zapach jest nadawany olejowi również podczas procesów odśluzowywania i wybielania.Dlatego konieczne jest usunięcie zapachu z bielonego oleju.

Olej z sekcji odbarwiania przechodzi przez zbiornik odgazowujący, a następnie trafia do 2 filtrów workowych przed wejściem do dezodoryzatora.Te dwie stosowane metody mają na celu całkowite usunięcie białej glinki.Następnie dezodoryzacja i odkwaszanie odbywają się jednocześnie, a następnie ponownie filtruje.

W procesie dezodoryzacji parowa pompa próżniowa jest natychmiast zamrażana przez cyrkulację zimnej wody, która tworzy stan wysokiej próżni, aby pomóc w odprowadzeniu substancji zapachowych do skraplacza barometrycznego, zmniejszając zużycie pary i emisję ścieków.

Cały proces polega na trzykrotnym podniesieniu temperatury oleju, przy jednoczesnym zbieraniu VE i kwasów tłuszczowych.

Dlatego dzięki naszej zaawansowanej technologii cały proces dezodoryzacji jest przyjazny dla środowiska, a także gwarantuje jakość oleju.

Ponadto, w oparciu o jakość ropy naftowej, parametry technologiczne procesu mogą być elastycznie dostosowywane, aby zapobiec tworzeniu się kwasów tłuszczowych trans.

5. Odparafinowanie i frakcjonowanie

Olejki zawierają niewielką ilość wosku.Sprawi, że olej będzie mętny, mniej przejrzysty i strawny, o słabym zapachu i smaku, co naprawdę obniży jakość jadalną olejów, wartość odżywczą i wartość przemysłową.Ponadto wosk jest ważnym surowcem przemysłowym, który można stosować do papieru woskowanego, środka hydroizolacyjnego, środka nabłyszczającego itp.

Bardzo ważne jest usunięcie wosku z oleju.Nasza technika nie wykorzystuje drogich ani niebezpiecznych dodatków chemicznych, produktów ubocznych reakcji chemicznych, żadnych strat ani ścieków.

Metody: Frakcjonowanie na sucho: Frakcjonowanie na sucho: Metoda frakcjonowania, w której oleje i tłuszcze są chłodzone, krystalizowane i oddzielane od kryształów i cieczy bez dodatkowych środków.Polega na zdolności samego oleju do tworzenia kryształów w różnych temperaturach.Wybierając warunki krystalizacji i temperaturę rozdzielania, można wykorzystać różne drogi do uzyskania różnych frakcjonowanych produktów.